生化细菌培养方法
1细菌成长条件:
(1)营养物:即水中碳、氮、磷之比应保持 100∶5∶1。
(2)溶解氧:就好氧微生物而言,环境溶解氧大于 0.3mg/L,正常代谢活动已经足够。但因污泥以絮体形式存在于曝气池中,以直径 500µm 活性污泥絮粒而言,周围溶解氧浓度 2mg/L 时,絮粒中心已低于 0.1mg/L,抑制了好氧菌生长,所以曝气池溶解氧浓度常需高于 3~5mg/L,常按 5~10mg/L 控制。调试一般认为,曝气池出口处溶解氧控制在 2mg/L 较为适宜。
(3)温度:任何一种细菌都有一个最适生长温度,随温度上升,细菌生长加速,但有一个最低和最高生长温度范围,一般为 10~45ºC,适宜温度为 15~35ºC,此范围内温度变化对运行影响不大。
(4)酸碱度:一般 pH 为 6~9。特殊时,进水最高可为 pH 9~10.5,超过上述规定值时,应加酸碱调节。
2细菌培养与驯化:
2.1加自来水到75%生化池PH值在7-8左右曝气打开加菌种每吨38公斤干泥(1:1搅匀)
2.2每天加面粉(早上25公斤晚上25公斤)配水搅拌均匀加入到好氧池,(SV30到达20%后不用添加)
2.3每2小时测一下SV30(注意观察沉降速度SV5值在SV30一倍以内为最佳).
2.4记录SV30生长速度(超过一倍观察上清液和泥颜色,黄色:曝气过量).
2.5 SV30到达16%可以进原水
2.6第一次进原水4吨每天(驯化阶段)连续2-3天
2.7检查SV30,上清液清澈,污泥为褐色(SV30保持或者增长)说明水合适.
2.8每天进4-5吨。持续2-3天
2.9检查SV30正常(20-30%后正常进水)。
3 SV30检测方法:
测试方式:250ml量筒,取250ml生化水,静止30分钟后的值,如泥在50ml位置,50/250=0.2(20%)
在本段落简要描述成功运行一体化设备的一些要点。同时给出了能良好工作状态的一些参数。
PH值
在实际调节过程中 pH 值宁愿偏碱而不要偏酸,主要因为偏碱更利于后段絮凝沉淀效果提升。
pH 值与其他指标的关系:
(1)与水质水量的关系:工业排水中pH的波动主要由生产中使用的酸碱药品带来的,需要在运行中逐步熟悉企业排水情况,积累经验通过颜色等物理性质判断水质偏酸或偏碱。
(2)与沉降比的关系:pH 低于5 或高于10 都会对系统造成冲击,出现污泥沉降缓慢,上清液浑浊,甚至液面有漂浮的污泥絮体。
(3)与污泥浓度(MLSS)的关系:越高的污泥浓度对 pH 的波动耐受力越强。在受冲击后应加大排泥量促进活性污泥更新。
(4)与回流比的关系:提高回流比以稀释进水的酸碱度也是降低 pH 波动对系统影响的方法之一。
食微比(F/M)
食微比就是反映食物与微生物数量关系的一个比值。运行管理中需要明白:有多少食物才可以养多少微生物。通常需要控制食微比在0.3左右,经常利用实验数据代入公式计算以确定适合的进水流量。
食微比表现 | 对应沉降比表现 |
食微比过低 | 1、沉降过程可出现活性污泥过多,絮体小 2、活性污泥色泽较深 3、沉降过程较迅速 4、上清液带有小颗粒 5、沉降的活性污泥压缩性好 |
食微比过高 | 1.活性污泥稀少 2.活性污泥色泽鲜淡 3.絮凝沉降速度相对缓慢 4.上清液浑浊 5.沉降活性污泥阶段压缩性差 |
运行中的溶解氧监测主要依靠在线监测仪表,便携式溶解氧仪和实验测定,3 种方法监测,仪器需要经常对比实验测定结果以确保仪器准确。在出现容氧异常时,应在曝气池中采取多点采样的方法通过测定曝气池不同区域的溶解氧浓度,来分析故障原因。
(1)与原水成分的关系。原水对溶解氧的影响主要体现在大水量和高有机物浓度都会增加系统的耗氧量,因此运行中曝气机全开之后,要再提高进水量就要根据溶解氧情况而定了。另外,如原水中存在洗涤剂较多,使得曝气池液面存在隔绝大气的隔离层,同样会降低冲氧效率。
(2)与污泥浓度的关系。越高的污泥浓度耗氧量也越大,因此运行中需要通过控制合适的污泥浓度,避免不必要过度耗氧。同时应该注意,污泥浓度低时应调整曝气量避免过度冲氧引起污泥分解。
(3)与沉降比的关系。运行中要避免的是过度曝气。过度曝气会使污泥细小的空气泡附着在污泥上,导致污泥上浮,沉降比增大、沉淀池表面出现大量浮渣。
活性污泥浓度是指曝气池末端出口混合悬浮固体的含量,用 MLSS 表示,它是反映曝气池中微生物数量的指标。
与污泥龄的关系。污泥龄是通过排除活性污泥来达到污泥龄指标的可操作手段。因此,控制好污泥龄也就同时得出了合适的污泥浓度范围。
与温度的关系。对于正常的活性污泥菌群来说,温度每下降 10℃,其中的微生物活性就要下降一倍。因此,运行中我们只需要在温度高时降低系统污泥浓度,温度低时提高系统污泥浓度就能达到稳定处理效率的目的。
与沉降比的关系。活性污泥浓度越高沉降比的最终结果就越大,反之越小。运行中要注意的是,活性污泥浓度高引起的沉降比升高,观察到的沉降污泥压缩密实;而非活性污泥浓度升高导致的沉降比升高多半压实性差,色泽暗淡。低活性污泥浓度导致的沉降比过低,观察到的沉降污泥色泽暗淡、压缩性差、沉降的活性污泥稀少。
活性污泥沉降比应该说在所有操作控制中最具备参考意义。通过观察沉降比可以侧面推定多项控制指标近似值,对综合判断运行故障和运转发展方向具有积极指导意义。
影响因素 | 原因 | 对策 |
活性污泥浓度过低 | 过低的污泥浓度,使得活性污泥絮 团间间距过大,碰撞机会减少,导 致絮凝不充分沉淀效果差 | 确认活性污泥浓度与食微比 以及污泥龄的关系,并加以调 节适应 |
活性污泥浓度过高 | 污泥浓度过高,使得絮体没有完全 形成就发生絮体间碰撞沉淀,压缩 效果差,易出现翻底 | 用食微比以及污泥龄确定目 前污泥浓度是否适合 |
曝气过度 | 曝气过度,导致细小气泡夹杂在污 泥絮体中,降低沉降速度,从而影 响沉淀效果 | 降低曝气量,并排出污泥老化 等增加污泥粘度的因素 |
污泥丝状膨胀 | 膨胀后,污泥絮团间的吸附能力不
足以抵消丝状菌产生的支撑膨胀 力,导致沉淀速度极其缓慢 | 抑制丝状菌膨胀 |
污泥体积指数 SVI=SV30/MLSS,SVI 在50—150 为正常值,对于工业废水可以高至 200。活性污泥体积指数超过200,可以判定活性污泥结构松散,沉淀性能转差,有污泥膨胀的迹象。当 SVI 低于50时,可以判定污泥老化需要缩短污泥龄。
运行中要注意的是,当负荷低时要相应调整曝气量,否则过度曝气将导致SVI 增高,容易被误判成污泥膨胀。
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